酸洗機組工序主要是通過(guò)酸洗液與帶鋼表面的氧化鐵皮發(fā)生化學(xué)反應和物理沖擊使氧化鐵皮從帶鋼表面脫落，從而形成較為理想的表面，酸洗后帶鋼質(zhì)量好壞直接影響軋制帶鋼質(zhì)量。
隨著(zhù)酸洗工藝技術(shù)的發(fā)展，特別是鹽酸酸洗技術(shù)的發(fā)展，現在國內的酸洗機組、酸軋機組主要分為幾種酸洗形式， 淺槽噴射式酸洗技術(shù)。這些技術(shù)各有特點(diǎn)，本文主要是研究這幾種酸洗形式以及對這幾種酸洗形式的影響因素進(jìn)行對比。
1.1淺槽噴射式酸洗技術(shù)
每個(gè)酸洗槽都有自己的酸洗循環(huán)系統，通過(guò)
酸槽循環(huán)系統的泵和
換熱器控制酸液溫度和流量,每個(gè)槽之間用酸洗泵或酸洗循環(huán)罐的連通器來(lái)實(shí)現酸液梯度遞流。
酸洗槽
槽蓋分為內蓋和外蓋，內蓋在酸液上方浮動(dòng)以增強紊流效果，槽底部設有若干個(gè)托石，與酸槽內蓋之間形成紊流的酸洗通道，酸槽頭尾兩端設置噴射梁，兩側設置側噴，帶鋼在較大張力作用下運行，酸液與帶鋼流動(dòng)方向相反，槽內液面的高度大概在150mm-200mm,酸液流動(dòng)的通道斷面狹窄處時(shí)產(chǎn)生高速動(dòng)能，在多種因素下形成紊流。
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