1 產(chǎn)量的提高
推拉式酸洗機組的產(chǎn)量主要取決于機組的速度和輔助時(shí)間, 酸洗時(shí)間一般應設計為24～30 s才能保證酸洗效果。要提高機組速度, 須增加化學(xué)工藝段的長(cháng)度, 才能保證酸洗時(shí)間。一般情況下,不同產(chǎn)量的機組入口段和出口段是相同的, 只是化學(xué)工藝段的長(cháng)度不同。
縮短機組輔助時(shí)間以提高產(chǎn)量的常見(jiàn)方法是設置鋼卷準備站或在入口段設置2臺
開(kāi)卷機。一般年產(chǎn)量50萬(wàn)t以上的推拉式酸洗機組均設有鋼卷準備站, 通常鋼卷準備站設置在機組入口端并與機組平行布置, 設有預開(kāi)卷設備、帶頭矯直機、切頭剪、切角剪及料頭收集裝置。設置鋼卷準備站后在線(xiàn)可不設置切頭、切角剪, 但通常為了更靈活地組織生產(chǎn)也可保留在線(xiàn)切頭、切角剪。一般設置鋼卷準備站可將機組產(chǎn)量提高10%。
2 預清洗段的設置
目前許多推拉式酸洗機組在酸洗段前面設置了預清洗段, 其結構與漂洗段一樣, 即用熱水向帶鋼表面進(jìn)行
噴淋。預清洗段的作用主要有: 清洗帶鋼表面的污物; 預熱帶鋼, 提高帶鋼進(jìn)入1 #酸循環(huán)段的溫度; 事故狀態(tài)下倒車(chē)時(shí)清洗帶鋼表面從
酸槽中帶出的酸液, 避免造成污染。
在熱軋來(lái)料露天存放或外購熱軋卷時(shí), 設置預清洗段尤為必要。在美國有許多推拉式酸洗機組的預清洗段采用熱堿液清洗, 這種配置可以對已涂油的欠酸洗鋼卷重新酸洗, 同時(shí)也增強了機組對來(lái)料的適應能力。
3 帶鋼的糾偏
推拉式酸洗機組為防止帶鋼跑偏, 除了保證夾送
擠干輥的安裝精度外, 還在機組中設置了側導輥和糾偏輥。
4 在線(xiàn)平整機的設置
熱軋鋼卷的板型缺陷會(huì )給冷軋帶來(lái)影響, 連續酸洗機組采用拉矯機來(lái)解決這一問(wèn)題。對于推拉式酸洗機組, 由于一般其帶鋼厚度范圍較大, 難以用一臺拉矯機進(jìn)行全厚度范圍的拉矯作業(yè); 另外, 拉矯機所需張力很大, 張力輥的設置和穿帶較為復雜。
與拉矯機相比, 在線(xiàn)平整機除了改善板型的能力稍差之外, 還具有以下拉矯機所不具備的功能:一, 改善帶鋼內部金相組織, 消除屈服平臺, 提高其沖壓性能; 二, 改善帶鋼表面質(zhì)量, 控制其表面光潔度; 三, 提高帶鋼的尺寸精度, 減小厚度公差。所以近年來(lái)推拉式酸洗機組設置在線(xiàn)平整機應用較多。
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